如何利用石墨模具通過技術實現(xiàn)3D手機玻璃熱彎？

    　市場上的模具有不同的質(zhì)料，像常看到五金模具、塑膠模具、石墨模具等，每種模具都有優(yōu)勢，應用在不同的范疇，今日要解說的其間一種模具，接下來看看如何利用石墨模具，通過技術實現(xiàn)3D手機玻璃熱彎。
　　現(xiàn)有的3D石墨模具熱彎工藝運用一組石墨模具一次只能彎曲一塊玻璃。這是一個一次性的進程，需求時間，因此功率低下，并且每塊曲面玻璃的出產(chǎn)量都很高。
石墨熱彎玻璃模具技術的促進要素：
　　為了戰(zhàn)勝現(xiàn)有技術的缺少，本實用新型的意圖是開發(fā)一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，解決現(xiàn)有3D曲面玻璃熱彎功率低、出產(chǎn)本錢高的技術問題，供應石墨模具。
本實用新型是采用以下技術方案實現(xiàn)的：
　　3D曲面玻璃熱彎石墨模具，包括蓋板沖頭和底板模具。蓋板沖頭底部有一定位凸塊，蓋板沖頭至少有兩條凹槽。凹槽的一部本分設有鐵芯，鐵芯的四周設有圓弧面，鐵芯的四個角設有兩個圓弧面，鐵芯圓周的中心設有固定座；定位槽凸臺的數(shù)量與底板上的凹槽數(shù)量相同多。凸臺中心有與型芯相合作的空腔，空腔底部呈弧形。模具型腔的四個角設有第四弧形面，其間一個型腔的中心有兩個壓裝途徑，與開端壓裝途徑重合。
　　凹凸模的底部包括定位凸塊，凹凸模的底部設有至少兩個凹槽，每個凹槽的中心設有型芯，型芯的周圍設有圓弧面，型芯的四個角有兩個弧形面，壓臺盤繞型芯居中放置。
　　凹凸模上部設有與定位凸塊相匹配的定位槽，凹凸模上部設有與槽數(shù)對應的凸臺，凸臺設在老板。供應凹槽以匹配芯型腔，型腔底部設有適宜弧形面的第三弧形面，型腔的四個角設有第四弧形面，型腔中心為壓型面，配備兩個壓機途徑。
　　凹凸類型的數(shù)量是兩個。
　　有兩個凹槽和兩個凸臺。
　　核心幾許形狀小于腔體幾許形狀。
　　蓋沖頭上表面的四邊別離設有長槽，底板模具底部的四邊設有長槽。
　　蓋板沖頭、凹凸模、底板模的質(zhì)料為高純靜壓石墨。
　　與現(xiàn)有技術比較，本實用新型具有以下有利效果：
　　本實用新型供應的3D曲面玻璃熱彎石墨模具可一起加工多塊玻璃，大大提高了出產(chǎn)功率，節(jié)省石墨資料33.33%，節(jié)省石墨模具出產(chǎn)本錢33.33%。%，節(jié)電66.66%。在產(chǎn)能豐滿的情況下降低設備、勞動力和工廠空間本錢。另外，該模具在二推座的四個角采用了兩條弧形凹槽。當玻璃在四個角處彎曲時，產(chǎn)生的內(nèi)應力通過兩個弧形凹槽開釋，使玻璃的四個角不會產(chǎn)生折痕、變形等問題。
具體辦法：
　　本實用新型供應的3D曲面玻璃熱彎石墨模具可一起加工多塊玻璃，大大提高了出產(chǎn)功率，節(jié)省石墨資料33.33%，節(jié)省石墨模具出產(chǎn)本錢33.33%。%，節(jié)電66.66%。在產(chǎn)能豐滿的情況下降低設備、勞動力和工廠空間本錢。此外，該模具在兩個壓臺26的四個角處設有兩個弧形槽27。當玻璃在四個角處彎曲時，產(chǎn)生的內(nèi)應力通過兩個弧形凹槽27開釋，因此玻璃的四個角不被損壞，存在折痕、邊角變形等問題。
　　壓臺16的四個角部設有弧形槽17，第二壓臺26的四個角部設有兩個弧形槽17。C形槽27，3D曲面玻璃熱彎石墨模具還包括至少一個凹凸模3，蓋板凸模1，凹凸模3，底板凹模2從上到下順次疊放增加。凹凸模3的底部包括定位棱11，凹凸模3的底部至少有兩個凹槽12，每個凹槽12中心有一個型芯13，四個角上有兩個凹槽弧形鐵芯14的中部設有圓弧面15，鐵芯14的中心設有壓臺16。
　　即凹凸模3的上表面設有與定位凸塊11對應的定位槽21，凹凸模3的上表面也設有與槽12數(shù)量相同的凸臺22，凸臺22的中部設有與型芯13合作的空腔23，空腔23的底部設有與弧面14重合的第三弧面24，凸臺22的四個角供應核心13，兩個與首壓合途徑16重合的壓合途徑26盤繞空腔23的中心設置。